近年来，湖北襄阳复烤厂将人才建设与创新发展深度融合，通过人才引、培训育、竞赛练、师带徒、路径通等方式，打开门、拓宽路、撑好伞，打造了一支有干劲、有闯劲、有拼劲、有钻劲、有韧劲的人才梯队，让襄阳复烤插上创新的翅膀，播种明天的希望。
“创新是一种不满足的精神”
品评吸是确保每一批烟叶质量一致性和稳定性的必要环节，而烟丝的制作是关键。
“以前，我们都是用大铁锅手工炒制烟丝，不仅烫手，水分控制也不稳定，有一次我们还炒糊了。”
“我誓要解决这个问题，不能让我们的制丝工总围着锅边转。”“品质先行”QC小组组长张文，看在眼里，想在心里。
小组在张文的带领下，反复实验，持续论证，利用在悬浮状态下定温、定水分烘烤，最终成功研发了集“加热+风送+含水率检测”于一体的自制烘丝机。这台烘丝机研发项目也荣获了2016年烟草行业QC发布三等奖。
获奖后的张文团队并未满足。
随后几年，“品质先行”QC小组首创研发连续流动分析仪，实现了烟碱等化学成份精准检测；创新研发“小坦克”探测仪，解决了狭小空间和有害空间的实时检测难题；改进研发在线检测近红外设备仪，让光谱测量仪自动供电、可驾驶、可升降，不仅让设备“长了腿”，还提升了便捷性和可操作性。
这些发明也让“品质先行”QC小组连续4年获得烟草行业QC发布奖励。
“品质先行”QC小组的创新脚步仍未停歇。入冬的襄阳，张文正马不停蹄的带领团队，围绕实现原烟物理特性无损检测夜以继日、锐意攻坚。
“我想通过改变曾经的自己，来优化我们设备、流程和生产体系。”张文介绍说，为了技术创新，他自学了化学、红外、机电、图像识别等相关知识，“每年除夕，我都会回想这一年中的自己，是否成为了更好的自己，是否在创新上有新的突破。”
“这台机器他搞定了”
在打叶复烤前，去除原烟中的杂物是重要一环，为此，襄阳复烤厂采购了复烤行业首台重力风送式光电除杂设备，但随着设备的老化，杂物剔除效率大不如前，严重影响了打叶生产的质量控制。
“要不我们试试。”设备科陶晗说。
正在大家为找到“病因”而高兴时，陶晗却心思凝重。
那可是1900多颗照明LED灯珠啊，而且不同于日常修复技术，灯珠采用背板式焊接工艺，难度较大，且受制于设备厂家的技术保护，困难重重。
为了能顺利啃下这块硬骨头，陶晗带领团队不断寻找多种型号集成电路元件，半个多月里，累计更换灯珠1324颗，修复照明模块7组，电源模块1组，光源亮度、色温均有了大幅度提升，色温指标更是由修复前的4000k提升至6000k，同时对设备管网、光学通道、冷却系统、气密元件及控制元件进行检查修复，杂物剔除效果显著提升。
“我觉得我师傅就是精益求精到吹毛求疵的人。”跟随陶晗两年的徒弟云晨介绍说，他每天必做的事情就是提醒师傅吃饭，师傅他对着机器，干着干着就忘记了时间。
“厂里每台机器每个螺丝，我都摸过无数遍，我觉得它们对我也有了感情。”工厂的灯光很亮，陶晗看着生产车间欣慰地说。
“爱迪生的第一个小板凳”
2023年5月新入职员工张晓，清瘦温和，但却在入职后的第6个月干了一件大事儿。
“我轮岗到车间打包段的时候，发现这里需要两名工人，核对4个标签，不仅效率较低，还时而会出现标签不一致的现象。”张晓说。
张晓利用自己在学校所学知识，通过查文献、请教导师，自己画电路图、选电子元件、焊接电路板、安装识别机……
他失败了又重来，重来了又重来，在一个阳光明媚的下午，终于捣鼓出了嵌入式成品片烟标签信息监测系统一体机，将之前20秒识别时间压缩到5秒，且无需人工操作。
“参加工作第一年他就给了我们如此的惊喜，我们还有这样的‘大牛’。”襄阳复烤厂一名老技术员指着这台张晓拼装的机器高兴地说。
“只要有想法，你就去干。”这是张晓成长导师常城常给他说的一句话。
近年来，襄阳复烤厂给每一位新进员工都配备了业务导师、思想导师、成长导师，极力让每一个创意都有实现的可能。
在另一个车间，同为新进大学生的易可兴变化也不小。
“作为一名女孩，我喜欢上班穿得美美的，但我看到我的业务导师，穿着工装在尘风漫天的选叶车间里是那么的阳光，让我也爱上了这身牛仔工装了。”易可兴说。
就在前不久，她撰写的《打叶复烤挑选现场光照条件调研报告》被行业标准YC/T146征求意见稿采纳。
“我们珍爱每一位人才、珍惜每一个灵感、鼓励每一次创造，因为人才是我们企业发展的基石，创新是我们企业发展的生命。”襄阳复烤厂党委书记、厂长周崇健说。
免责声明：该文章系本站转载，旨在为读者提供更多信息资讯。所涉内容不构成投资、消费建议，仅供读者参考。
